TPE は柔軟なケーブル管理システム ソリューションを提供します

スティーブン・ムーア 2020年1月13日

Kraiburg TPE の新しい熱可塑性エラストマー (TPE) ファミリは、ポリアミド (PA) を使用した多成分用途向けの射出成形可能な TPE の確立された特性を押出成形に移管します。 自動車のケーブル管理システムは、Schlemmer Group (ミュンヘン) が PA と Thermolast K AD/PA/CS2 コンパウンドを共押出成形して新しいタイプの Polyflex 波形チューブを生産している最初の用途です。

TPE を PA などの極性プラスチックに直接接着するには、2 つの成分を慎重に選択し、それぞれの用途や加工方法の特定の要件に適合させる必要があります。 Kraiburg TPE は、これらの基準について広範な研究を実施し、特定の推奨事項とカスタム設計の化合物を提供することで、顧客が PA/TPE アプリケーションを使用するのをサポートしています。 このタイプの確立された多部品アプリケーションには、射出成形ガスケット、取り付け要素、ケーブル ブッシング、メンブレンなどがあります。

特に車両構造におけるフレキシブル ケーブル管理システム用の新しいタイプのポリフレックス コルゲート チューブは、TPE コンポーネントに対するシュレンマー グループの要件が高まっていることを意味します。 鋭利なエッジを避け、スリット波形チューブのおかげでより迅速な取り付けを可能にするために、製品開発者の設計は、共押出を使用して PA と TPE を組み合わせることを目的としていました。

「私たちは、自動車での使用に必要な耐熱性と低温靱性を備えているだけでなく、経済的に、つまり結合剤を使用せずにポリアミドとともに押出成形できる TPE を探していました。 この複合材料では信頼性の高い接着強度を確保することも必要でした」とシュレンマー グループの材料開発スペシャリスト、ミカエラ ザグラー氏は説明します。 「Thermolast K AD/PA/CS2 は、Kraiburg TPE の Thermolast K 素材の中から発見された、このような特性の組み合わせを提供する化合物です。」

広範なテストの後、シュレンマーは新しい AD/PA/CS2 Thermolast K シリーズから TPE を選択しました。これは、PA6、PA 66、PA 12 などのポリアミドを使用した高度な射出成形および共押出用途向けに特別に開発されました。製品の特徴は次のとおりです。優れた接着性と優れた圧縮永久歪を実現します。

最高使用温度は 125°C (3,000 時間) ですが、短期間 (240 時間) では最大 150°C のピーク温度にも耐えます。 また、高い破断点伸び、引裂き強度、引裂き伝播に対する耐性、さらには燃焼が遅い (UL94 HB) という特徴もあります。

さらに、TPE ファミリは、ショア A 40 ～ 80 の範囲の硬度で、仕上げを必要としない優れた耐摩耗性を備えた非常に美しい表面品質を提供します。選択されたコンパウンドは、試験中に 8.5N/mm 以上の耐剥離性を示しました。 VDI 2019 標準に準拠しています。

AD/PA/CS2 シリーズのサーモラスト K コンパウンドは、ブラックだけでなくナチュラルカラー (着色可能) も世界中で入手可能であり、クライバーグ TPE のすべての拠点で同一の品質基準に従って製造されています。

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